塑料激光焊接機相較于傳統(tǒng)焊接機更受大眾的歡迎，它的熱影響力小、沒有粉塵產(chǎn)出、沒有污染等等優(yōu)點，讓塑料激光焊接成為了一項非常有潛力的技術(shù)。激光焊接的高質(zhì)量在汽車傳感器封裝、精密儀器配件焊接、車燈焊接上有了廣泛的使用，那么塑料激光焊接機流程與方法有哪些?

　　幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體均可適用激光束進行焊接-包括ABS、PA、PC、PP、PMMA、PS、PBT以及玻璃纖維增強型塑料。焊接強度符合基體材料的強度范圍。 可將透明塑料與深色塑料(碳黑染色優(yōu)先)進行焊接。特殊色素也可實現(xiàn)深色/深色和透明/透明的組合焊接，以及彩色塑料的焊接。

　　焊接流程和方法

　　激光對熱塑材料的焊接主要采用激光透射焊接的方法。此方法對被焊接的兩種材料性質(zhì)有一定的要求，對上面的熱塑層對采用的激光波長是透明的，而下面的熱塑層能吸收激光能量。激光束透過透明的上層材料到達下層材料，下層材料的表面因吸收激光能量而熔化，此時在一定的壓力下兩種材料通過分子聯(lián)接而被焊接在一起。由于激光是非機械接觸的聚焦在下層材料的表面，激光引起的熱效應(yīng)是局域的，所以此方法可避免對被焊接材料的機械和熱損傷。

　　輪廓焊接在焊接時激光束通過光學(xué)系統(tǒng)和振鏡在被焊接的物體上移動或者激光束靜止而被焊接物體移動。激光與被焊接物體之間的相互作用時間取決于光束焦點尺寸和移動速度，既而影響焊接時間和效果。輪廓焊接是一種非常靈活的焊接流程，可實現(xiàn)復(fù)雜的三維焊接，在包裝行業(yè)里有廣泛的應(yīng)用。

　　掩模焊接是一種借助掩模，基于輪廓焊接或著同步焊接方法的流程，其原理與芯片制造上的光刻技術(shù)相似。這種流程主要使用在復(fù)雜的幾何焊接圖案上，小接縫寬度大于100μm。掩模往往是由薄片或金屬化的玻璃制成。由于制作掩模比較繁瑣，所做的掩模只針對一個焊接幾何圖案，所以掩模焊接往往缺乏靈活性，但適合大批量的焊接加工。

　　準(zhǔn)同步焊接是一種把輪廓焊接和同步焊接結(jié)合起來的流程。激光束通過振鏡以極快的高達10m/s的速度在焊縫上移動并且多次重復(fù)掃描，使整個焊接區(qū)域同時熔化，效果與同步焊接相似。通過同步熔化過程使準(zhǔn)同步焊接和同步焊接方法一樣適合于具有大縫隙的兩個相鄰部件的搭橋焊接。 在同步焊接中激光束同時照射焊接區(qū)域，從而明顯減少了焊接處理時間，并允許搭橋焊接具有大縫隙的兩個相鄰部件。與輪廓焊接相比由于更長的激光作用時間使通過同步焊接方法焊接的部位更加牢靠。