塑料的多種焊接方法（二）

塑料具有質(zhì)輕、耐沖擊性好、較好的透明性、絕緣性好、成型性好、著色性好、加工成本低等諸多優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、汽車及日用產(chǎn)品中。塑料件最終使用性能很大程度上取決于塑料件之間的連接方式的?？茖W(xué)家及相關(guān)工程技術(shù)人員經(jīng)過長期的研究和實踐，開發(fā)出很多不同的塑料連接方式。本文對這些塑料連接技術(shù)做一個簡單的介紹，希望能對相關(guān)領(lǐng)域的設(shè)計人員在塑料連接方式的選擇上提供參考。

7、模塑螺紋連接

模塑螺紋連接是指通過注塑模具的設(shè)計直接將螺紋在塑料零件上成型，進(jìn)而實現(xiàn)與其它帶有同樣牙型、公稱直徑等參數(shù)的螺紋連接。

塑膠制品上的螺紋分為外螺紋與內(nèi)螺紋兩種，外螺紋通常采用滑塊來脫模，內(nèi)螺紋則采用絞牙方式脫模。其中外螺紋結(jié)構(gòu)比較簡單，制品成型后在塑膠制品上會留下分型線痕跡，若分型線痕跡明顯會影響產(chǎn)品外觀和螺紋的配合。其原理是靠斜導(dǎo)柱作用滑開，然后頂針頂出產(chǎn)品。內(nèi)螺紋模具又可分為： 1、強制脫螺紋結(jié)構(gòu)(非旋轉(zhuǎn)式)。2、非強制脫螺紋(旋轉(zhuǎn)式)。當(dāng)前模塑螺紋主要是用在瓶蓋的制作方面。

8、攻絲螺紋連接

塑料攻絲螺紋連接是指先在塑料件上鉆孔再攻絲以形成螺紋，進(jìn)而利用該螺紋與其他零件進(jìn)行連接，該方式和在金屬上類似。

它的優(yōu)點在于：該工藝對塑料零件的形狀沒有任何要求，并通過精密機械工具可以獲得定位精確的孔。

9、壓力配合

壓力配合也稱作受力配合、干涉配合及收縮配合，將裝配關(guān)系屬于過盈配合的軸與孔在一定壓力的作用下裝配在一起，也可以采用對孔加熱以擴大孔或者對軸進(jìn)行冷卻以縮小軸的尺寸來進(jìn)行兩個部件間的裝配，裝配后兩件恢復(fù)至同溫時而產(chǎn)生過盈配合。它利用被連接塑料件的孔與軸的彈性變形，裝配后能傳遞一定的扭矩或軸向力。

10、卡扣連接

卡扣是用于一個零件與另一零件的嵌入連接或整體閉鎖的機構(gòu)，通常用于塑料件的聯(lián)接，其材料通常由具有一定柔韌性的塑料材料構(gòu)成?？圻B接最大的特點是安裝拆卸方便，可以做到免工具拆卸。

一般來說，卡扣由定位件、緊固件組成。定位件作用是在安裝時，引導(dǎo)卡扣順利、正確、快速的到達(dá)安裝位置。而緊固件作用是將卡扣鎖緊與基體上，并保證使用過程中不脫落。根據(jù)使用場合和要求的不同，緊固件又分可拆卸緊固件和不可拆卸緊固件?？刹鹦毒o固件通常被設(shè)計成當(dāng)施加一定的分離力后，卡扣會脫開，兩個連接件分離。這種卡扣，常用于連接兩個需要經(jīng)常拆開的零件。不可拆卸緊固件需要人為將緊固件偏斜，方能將兩零件拆開，多用于使用過程中不拆開零件的連接固定。

11、塑料鉚焊

鉚焊接工藝特別是用于連接不同材料制成的零件（例如塑料與金屬）。一個零件上有鉚柱，伸入另一個零件的孔中。然后通過塑料的冷流或熔化，鉚柱變形，形成鉚釘頭，將兩個零件機械性鎖緊在一起。通過改變焊頭的設(shè)計，可以獲得多種不同的鉚釘頭設(shè)計。

冷鉚焊接：在冷鉚焊接中，通過高壓使鉚柱變形。冷流使得鉚柱區(qū)域產(chǎn)生大的應(yīng)力，因此僅適用于延展性較好的塑料。

熱鉚焊接：在熱鉚焊接中，壓縮焊頭發(fā)熱，因此在鉚柱上形成鉚釘頭所需壓力較小，鉚釘頭中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力也較小?？蓱?yīng)用于較冷鉚焊范圍廣得多的熱塑性材料中，包括玻璃填充材料。其接頭質(zhì)量取決于工藝參數(shù)的控制：溫度、壓力和時間。

熱氣鉚焊接：在熱氣鉚焊接中，以過熱空氣流的方式為鉚柱加熱，通過鉚柱周圍的氣管傳熱。然后獨 立的冷焊頭放低，壓縮鉚柱。

超聲波鉚焊接：在超聲波鉚焊接中，利用焊頭提供的超聲波能量將鉚柱熔化。在焊頭持續(xù)的壓力過程中， 熔化的鉚柱材料流入焊頭內(nèi)的型腔中，形成 所需的鉚釘頭設(shè)計樣式。

塑料件焊接工藝

焊接原理都是一樣的，先把要焊接的兩個塑料件對接面加熱到熔化，然后增加焊接面的對接壓力，穩(wěn)定保壓一定時間至焊接面固化，即焊接成功。

12、感應(yīng)焊接

主要采用高周波設(shè)備高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間產(chǎn)生電磁波電流電場，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、塑料材料在電磁波電場內(nèi)其塑膠、塑料材料的內(nèi)部分子產(chǎn)生極性化摩擦生熱，加上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑料、塑膠產(chǎn)品達(dá)到熔接效果。